近日,酒鋼自主研發(fā)的高沖擊性能鋁合金帶材在青島港運往韓國。
近年來,隨著家用電器的小型化和輕量化,對高沖擊性能鋁合金帶材的需求增加,尤其是在五金電器和汽車摩托車配件領(lǐng)域。然而,由于結(jié)晶和鑄造工藝的缺陷,連鑄連軋生產(chǎn)的高沖擊性能鋁合金帶材難以滿足廚具等產(chǎn)品的要求。之前國內(nèi)對1.0mm及以上厚度產(chǎn)品的需求全部依賴于常規(guī)熱軋材料的生產(chǎn),所以酒鋼決定另辟蹊徑,率先行動。
鑄軋坯晶粒度控制、噴嘴流量分配、軋制工藝匹配、成品再結(jié)晶退火晶粒度控制、性能控制的研究與試驗.依靠技術(shù)中心、鋁研究所等科研部門的技術(shù)支持,R&D技術(shù)團隊逐一進行了獨立的試驗研究,解決了鑄軋產(chǎn)品高沖擊性能的諸多技術(shù)瓶頸,成功地用鑄軋坯生產(chǎn)了以3003合金為代表的高沖擊性能鋁板和鋁帶,實現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)。
今年第一季度,酒鋼的高沖擊鋁合金帶材受到國內(nèi)鋁加工企業(yè)的青睞,產(chǎn)品銷往寧波等廠家近1000噸。由于對各種性能的認可,具有高沖擊性能的鋁合金帶材引起了韓國制造商的關(guān)注。目前,試用產(chǎn)品被送往韓國。
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